【强信心看发展】自主研发打破进口垄断科技赋能打造智慧工厂金川集团年产40万吨智能铜电解项目二期工程投产-金昌新闻网

金昌新闻网—金昌日报讯（记者刘欢欢柯玉栋）近日，位于永昌工业园区河西堡工业园的金川集团年产40万吨智能铜电解项目二期工程顺利投产，一批批高纯阴极铜成功下线，标志着金川集团在铜冶炼高端化、智能化、绿色化转型升级的道路上迈出关键一步。

金川集团年产40万吨智能铜电解项目是金川铜冶炼工艺技术提升项目的配套项目，于2023年3月开工，分两期建设，每期20万吨/年。其中一期项目于2024年6月建成投产，此次二期项目顺利投产，将使金川铜的产能稳居全国前三。

作为“十四五”省列重大战略项目，该项目采用目前行业能耗水平低、电解效率高的不锈钢永久阴极电解工艺，其中的关键材料不锈钢阴极板，是由省内“三企一校”自主研发的产品，成功打破了进口垄断。

“不锈钢阴极板是电解生产的主要关键材料，以往主要依靠进口，缺点就是价格高、供货周期长。”金川集团铜贵有限公司副总工程师、金川集团年产40万吨智能铜电解项目组组长任智顺介绍，“在本工程上，集团公司提出利用省内企业院校资源进行联合攻关研发。为此，我们联合了酒钢、兰石、兰理工进行攻关，成功研发出了锰钯不锈钢电解专用不锈钢阴极板，并且在本工程上首次规模化应用。从目前的应用实践来看，其性能更优于进口不锈钢阴极板，成功打破了进口的垄断。目前不锈钢阴极板应用良好，电解的各项生产技术经济指标已经超过了设计指标。”

金川集团年产40万吨智能铜电解项目围绕金川集团“十四五”发展规划目标，结合铜行业工艺发展趋势，应用新一代信息技术与制造技术融合发展的智能制造理念，致力于建设一座工艺先进、自动化程度高、能耗及环保水平领先的铜冶炼智慧工厂，打造铜、化工、物流全面发展的产业体系。

走进生产现场，记者看到，在智能仓储管理系统的调度下，桁架式取板机与阳极板圆盘浇铸系统成功对接，实现铜阳极板的自动存取，RGV小车穿梭于阳极铜板储板库区与智能铜电解厂房之间，自动完成阳极铜板的智能上料。

“这个项目应用了大量工业领域的前沿技术，阳极智能转运系统最具代表性。通过应用工业无线互联网、自动定位这些新技术，RGV小车完全替代了传统人工叉车+汽车短距倒运阳极板的生产模式。整个系统完成自动取板、入库、库存管理以及来料源头信息追溯，物流成本、仓储成本、人工成本大幅降低，目前整个阳极转运线区域实现无人化运行。”金川集团永昌铜业有限公司精炼分厂党支部书记张连平说，“目前正在建设阴极铜智能转运系统，建成后从原料阳极板到最终产品阴极铜，将彻底实现物流运输的无人化，打造‘黑灯工厂’。”

此外，金川集团年产40万吨智能铜电解项目着力构建全要素智慧管控体系，通过阳极智能转运、智能吊车、剥片机器人、红外短路监测等装备的集成应用，大幅提高劳动生产率。同时，项目将电解系统基础自动化及智能传感设备等相关数据上传至集控中心，完成相应的生产、设备、安全、环保、仓储、物流、质量、能源、成本等的智能管控，实现全厂“一张图”管理，为传统铜冶炼产业数字化转型树立了典范。

编辑：赵国慧

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