金铁集团公司通过“5G+”工业互联网深度融合,推进工业数字化,让“智慧大脑”引领“智慧钢铁”,企业生产实现了“智能化”操作,金铁集团迈进工业“智”时代。
△图片来源:金铁集团
在金铁集团炼铁厂的中控室,工人通过5G技术,大数据屏实时呈现企业“生产流程、仓储管理、节能环保、安全监察”等动态数据,可以看到各个生产车间实时画面。“通过技术改造,我们的高炉操作与以前相比有了很大的变化,现场的操作少了,自动化信息化设备多了,对我们来说帮助很大,既减轻了劳动强度,也提高了我们的工作效率。”金铁集团公司炼铁厂职工刘占浩说。
△记者郭鑫 摄
传统生产模式下,铸铁冶炼作业环境恶劣、劳动强度大,迫切需要自动化。2022年,金铁集团投资300万元,建成铸造生产线“5G”智能化集控中心,智能铸造系统项目实施后,炼铁厂彻底告别了传统生产方式,有效降低了生产成本。
金铁集团金昌镒康科技铸造有限公司总经理汪世磊告诉记者:“我们这套智能铸造系统于2022年投入使用,所有生产现场的画面和生产数据都能够集中传输到这里,以便我们能更好地做出生产分析,及时指导生产,对提高产品质量、降低生产成本具有积极作用。”
此外,金铁集团的“触网”还远不止在生产端,2021年,金铁集团首次在东大山矿区新建了智能化磅秤系统,经过两年多的运行,真正实现了无人值守和“零误差”,消除了人为因素影响计量的公正性和准确性。在3万吨全自动水平分型静压造型生产线上大量应用了智能浇铸小车和“机器人”技术,铸件合格率和生产效率持续提高。今年一季度营业总收入同比增长40.85%,利润总额同比增长32.22%。
编辑:王钰莹
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